Проблемы, которые часто возникают при использовании
Бутиловый герметикПроанализируйте причины и предложите решения.
Явление 1: Бутиловая лента, покрытая алюминиевым прокладкой, имеет заусенцы и выглядит неаккуратно.
Причина: Могут быть примеси на выходах двух сопел или сопла негладкие.
Решение: проверьте, есть ли примеси на выходах двух сопел или гладкие ли сопла.
Феномен 2: После ламинирования между бутиловой резиновой полосой и герметиком образуется зазор (белая линия).
Причина: герметик был нанесен неправильно.
Решение: При нанесении герметика его следует применять с соответствующей силой и в одном направлении, чтобы предотвратить появление воздуха в клее и снизить герметичность изоляционного стекла.
Феномен 3: Экструзия после нагрева не гладкая, и клей легко порваться (порванная проволока).
Причина: ключ к использованию бутилового герметика заключается в экструзии. Контроль температуры очень важен в процессе экструзии. Правильность регулирования температуры напрямую влияет на реологическое состояние бутилового герметика во всём процессе обработки и на присущие свойства продукта. Качество и эстетика, особенно внимание уделяется температуре. Если температура слишком высокая, герметик будет слишком сильно плавиться, без прочности или даже не сможет формироваться (явление потока); Если температура слишком низкая, текучесть клея будет низкой, и машина не сможет экструдировать клей, что скажется на ходе строительства и является основной причиной негладкой экструзии. . Другая причина может заключаться в том, что бутиловый герметик содержит в процессе производства воздушные пузырьки, из-за чего клей разрывается во время экструзии.
Решение: выбор температуры В целом, диапазон температур экструзии, предоставленный производителем, является подходящим. Температура экструдера обычно устанавливается в диапазоне от 110 до 130 °C для ствола и от 112 до 132 °C для головки. Чтобы основная машина создавала определённое давление и равномерно экструдировала расплав, температура головки должна быть выше температуры ствола. Температура обладает определённым гистерезисом. Во время регулировки следует отметить, что отопление и охлаждение должны осуществляться постепенно. Перед началом нанесения покрытия его следует правильно вентилировать, чтобы уменьшить внутренние пузырьки и пустоты, а также предотвратить разрыв клея из-за воздушных пузырьков во время экструзии.
Феномен 4: Температура экструзии правильно контролируется, но адгезия между алюминиевым прокладкой и бутиловым герметиком плохая или плохая адгезивность.
Причины: Алюминиевая прокладка или конвейерная лента нечистая и покрыта маслом и пылью; лента передаётся слишком быстро, а алюминиевая прокладка слишком поздно наносит клей; Плохая вязкость.
Решение: очистить и вычитать алюминиевый прокладку и конвейерную ленту, отрегулировать скорость конвейера; отрегулировать зазор между двумя клеевыми соплами пропорционально; Алюминиевая рама прокладки должна размещаться вертикально во время покрытия, чтобы не было сложно пропустить сопло клея или нанести клей. Явление неклейких прокладок алюминиевого прокладки, вызванное неправильным положением; Бутиловый герметик — это как эластичный, так и вязкий эластомер, который экструдируется и адсорбируется на чистой алюминиевой полосе при соответствующей температуре и давлении, а расплавленный бутил. Клей распространяется на поверхность приклеивающегося, постепенно смачивает поверхность приклеивания и проникает в поверхностные поры. Это физический процесс. В этом процессе бутиловый клей и алюминиевая лента находятся только в линейном контакте между поверхностями. , и может контактировать поверхностно с приклеиванием только после нажатия. Поэтому соответствующее строительное давление и температура полезны для прогресса этого процесса. Стоит отметить, что адсорбция клея на алюминиевой полосе занимает длительное время (3-5 минут) для достижения эффекта соединения.
