Проблемы, которые могут возникнуть при использовании
бутиловый герметикs, анализ причин и способы их решения.
Явление 1: Бутиловая лента, нанесённая на алюминиевую распорку, имеет заусенцы и неровная.
Причина: Возможно, на выходе из двух сопел есть примеси или сопла не гладкие.
Решение: Проверьте, нет ли примесей на выходе из двух сопел или гладкие ли сопла.
Явление 2: После склейки между бутиловой резиновой полосой и герметиком есть зазор (белая линия).
Причина: Герметик был нанесён неправильно.
Решение: При нанесении герметика его следует наносить с соответствующим усилием и в одном направлении, чтобы предотвратить попадание воздуха в клей и снижение герметичности стеклопакета.
Явление 3: После нагрева экструзия происходит неравномерно, и легко происходит обрыв клея (обрыв нити).
Причина: Ключ к использованию бутилового герметика заключается в экструзии. Контроль температуры очень важен в процессе экструзии. Правильность контроля температуры напрямую влияет на реологическое состояние бутилового герметика во всём процессе обработки и влияет на качество и эстетику продукта. Температуре следует уделять особое внимание. Если температура слишком высокая, герметик будет слишком сильно плавиться, без прочности или даже вообще не сможет формироваться (явление текучести); если температура слишком низкая, текучесть клея будет плохой, и машина не сможет выдавливать клей, что повлияет на ход строительства, что является основной причиной неравномерной экструзии. Другой причиной может быть наличие пузырьков воздуха в бутиловом герметике в процессе производства, что приводит к обрыву клея во время экструзии.
Решение: Выбор температуры. Как правило, диапазон температур экструзии, указанный производителем, является подходящим. Температура экструдера обычно устанавливается в диапазоне 110-130 °C для цилиндра и 112-132 °C для головки. Чтобы главная машина создавала определённое давление и равномерно выдавливала расплав, требуется, чтобы температура головки была выше температуры цилиндра. Температура имеет определённую инерцию. При регулировке следует учитывать, что нагрев и охлаждение должны осуществляться постепенно. Перед началом нанесения следует провести соответствующую дегазацию, чтобы уменьшить внутренние пузырьки воздуха и пустоты, и предотвратить обрыв клея из-за пузырьков во время экструзии.
Явление 4: Температура экструзии контролируется правильно, но адгезия между алюминиевой распоркой и бутиловым герметиком плохая или липкость недостаточная.
Причины: Алюминиевая распорка или конвейерная лента не чистые, на них есть масло и пыль; лента подаётся слишком быстро, и алюминиевая распорка не успевает покрыться клеем; плохая вязкость.
Решение: Очистите и проверьте алюминиевую распорку и конвейерную ленту, отрегулируйте скорость конвейерной ленты; пропорционально отрегулируйте зазор между двумя клеевыми соплами; алюминиевую распорку следует размещать вертикально во время нанесения, чтобы предотвратить трудности с прохождением сопла или неналипание клея на алюминиевую распорку из-за неправильного положения; бутиловый герметик является одновременно эластичным и вязким эластомером, который выдавливается и адсорбируется на чистой алюминиевой ленте при подходящей температуре и давлении, а расплавленный бутиловый клей растекается по поверхности склеиваемого материала, постепенно смачивая поверхность склеиваемого материала и проникая в поверхностные поры. Это физический процесс. В этом процессе бутиловый клей и склеиваемый материал (алюминиевая лента) находятся только в линейном контакте между поверхностями и могут вступать в поверхностный контакт со склеиваемым материалом только после прижатия. Поэтому подходящее давление и температура при нанесении способствуют протеканию этого процесса. Следует отметить, что адсорбция клея на алюминиевой ленте требует времени (3-5 минут) для достижения эффекта склеивания.
