Проблемы, которые часто возникают при использовании
Бутиловый герметикПроанализируйте причины и предложите решения.
Явление 1: Бутиловая лента, покрытая алюминиевым прокладкой, имеет заусенцы и выглядит неаккуратно.
Причина: Могут быть примеси на выходах двух сопел или сопла негладкие.
Решение: проверьте, есть ли примеси на выходах двух сопел или гладкие ли сопла.
Феномен 2: После ламинирования между бутиловой резиновой полосой и герметиком образуется зазор (белая линия).
Причина: герметик был нанесен неправильно.
Решение: При нанесении герметика его следует применять с соответствующей силой и в одном направлении, чтобы предотвратить появление воздуха в клее и снизить герметичность изоляционного стекла.
Феномен 3: Экструзия после нагрева не гладкая, и клей легко порваться (порванная проволока).
Причина: ключ к использованию бутилового герметика заключается в экструзии. Контроль температуры очень важен в процессе экструзии. Правильность регулирования температуры напрямую влияет на реологическое состояние бутилового герметика во всём процессе обработки и на присущие свойства продукта. Качество и эстетика, особенно внимание уделяется температуре. Если температура слишком высокая, герметик будет слишком сильно плавиться, без прочности или даже не сможет формироваться (явление потока); Если температура слишком низкая, текучесть клея будет низкой, и машина не сможет экструдировать клей, что скажется на ходе строительства и является основной причиной негладкой экструзии. . Другая причина может заключаться в том, что бутиловый герметик содержит в процессе производства воздушные пузырьки, из-за чего клей разрывается во время экструзии.
Solution: The selection of temperature Generally speaking, the extrusion temperature range provided by the manufacturer is appropriate. The temperature of the extruder is generally set between 110-130 °C for the barrel and 112-132 °C for the head. In order to make the main machine generate a certain pressure and extrude the melt evenly, the temperature of the head is required to be higher than the temperature of the barrel. The temperature has a certain hysteresis. During the adjustment, it should be noted that the heating and cooling should be carried out gradually. Before the coating starts, it should be properly vented to reduce the internal air bubbles and voids, and prevent the glue from breaking due to air bubbles during extrusion.
Феномен 4: Температура экструзии правильно контролируется, но адгезия между алюминиевым прокладкой и бутиловым герметиком плохая или плохая адгезивность.
Причины: Алюминиевая прокладка или конвейерная лента нечистая и покрыта маслом и пылью; лента передаётся слишком быстро, а алюминиевая прокладка слишком поздно наносит клей; Плохая вязкость.
Решение: очистить и вычитать алюминиевый прокладку и конвейерную ленту, отрегулировать скорость конвейера; отрегулировать зазор между двумя клеевыми соплами пропорционально; Алюминиевая рама прокладки должна размещаться вертикально во время покрытия, чтобы не было сложно пропустить сопло клея или нанести клей. Явление неклейких прокладок алюминиевого прокладки, вызванное неправильным положением; Бутиловый герметик — это как эластичный, так и вязкий эластомер, который экструдируется и адсорбируется на чистой алюминиевой полосе при соответствующей температуре и давлении, а расплавленный бутил. Клей распространяется на поверхность приклеивающегося, постепенно смачивает поверхность приклеивания и проникает в поверхностные поры. Это физический процесс. В этом процессе бутиловый клей и алюминиевая лента находятся только в линейном контакте между поверхностями. , и может контактировать поверхностно с приклеиванием только после нажатия. Поэтому соответствующее строительное давление и температура полезны для прогресса этого процесса. Стоит отметить, что адсорбция клея на алюминиевой полосе занимает длительное время (3-5 минут) для достижения эффекта соединения.
