Проблемы, которые могут возникнуть при использовании
бутиловый герметик, анализировать причины и предлагать решения.
Феномен 1: Бутиловая лента, покрытая алюминиевой распоркой, имеет заусенцы и не является аккуратной.
Причина: На выходе двух форсунок могут быть загрязнения или форсунки не гладкие.
Решение: Проверьте, нет ли примесей на выходах двух форсунок или являются ли форсунки гладкими.
Явление 2: После ламинирования между полоской бутилкаучука и герметиком образуется зазор (белая линия).
Причина: Герметик был нанесен неправильно.
Решение: При нанесении герметика его следует наносить с соответствующей силой и в одном направлении, чтобы предотвратить попадание воздуха в клей и снижение герметизирующих характеристик стеклопакета.
Явление 3: Экструзия после нагрева не получается гладкой, и клей легко сломать (оборванную проволоку).
Причина: Ключ к использованию бутилгерметика лежит в экструзии. Контроль температуры очень важен в процессе экструзии. Целесообразность регулирования температуры напрямую влияет на реологическое состояние бутилгерметика во всем процессе обработки и влияет на присущие продукту свойства. Качество и эстетичность, особое внимание стоит уделить температурному режиму. Если температура будет слишком высокой, герметик будет плавиться слишком сильно, без прочности или даже не сможет образоваться вообще (явление текучести); Если температура будет слишком низкой, текучесть клея будет плохой, и машина не сможет выдавить клей, что повлияет на ход строительства, что является основной причиной неровной экструзии. . Другая причина может заключаться в том, что бутиловый герметик содержит пузырьки воздуха в процессе производства, что приводит к разрыву клея в процессе экструзии.
Решение: Выбор температуры Вообще говоря, диапазон температур экструзии, предоставленный производителем, является подходящим. Температура экструдера обычно устанавливается в пределах 110-130 °C для бочки и 112-132 °C для головки. Для того, чтобы основная машина создавала определенное давление и равномерно выдавливала расплав, температура головки должна быть выше, чем температура цилиндра. Температура имеет определенный гистерезис. Во время регулировки следует учесть, что нагрев и охлаждение должны осуществляться постепенно. Перед началом нанесения покрытия его следует правильно вентилировать, чтобы уменьшить количество внутренних пузырьков воздуха и пустот, а также предотвратить разрыв клея из-за пузырьков воздуха во время экструзии.
Феномен 4: Температура экструзии контролируется должным образом, но адгезия между алюминиевой распоркой и бутиловым герметиком плохая или адгезия плохая.
Причины: Алюминиевая распорка или конвейерная лента не чистая и содержит масло и пыль; ремень транспортируется слишком быстро, а алюминиевая распорка слишком поздно для нанесения клея; Плохая вязкость.
Решение: Очистите и отрегулируйте алюминиевую распорку и конвейерную ленту, отрегулируйте скорость конвейерной ленты; отрегулируйте зазор между двумя клеевыми насадками в пропорции; Рама алюминиевой распорки должна быть расположена вертикально во время нанесения покрытия, чтобы предотвратить трудное прохождение клеевого сопла или нанесение клея Неадгезивное явление алюминиевой распорки, вызванное неправильным положением; Бутиловый герметик представляет собой как эластичный, так и вязкий эластомер, который экструдируется и адсорбируется на чистую алюминиевую полосу при соответствующей температуре и давлении, а расплавленный бутил Клей растекается по поверхности адгезивного слоя, постепенно смачивает поверхность адгезивного слоя и проникает в поверхностные поры. Это физический процесс. При этом бутиловый клей и адгезив (алюминиевая полоса) находятся только в прямом контакте между поверхностями. , и может находиться в поверхностном контакте с адгезивом только после прессования. Таким образом, подходящее строительное давление и температура благоприятствуют протеканию этого процесса. Стоит отметить, что адсорбция клея на алюминиевой полосе занимает некоторое время (3-5 минут) для достижения эффекта склеивания.
