熱伝導性シリコーンゲルと熱伝導性シリコーングリースは、どちらも熱界面材料(TIM)です。
サーマルゲルは、近年登場した新しいサーマルインターフェース材料です。 しかし、サーマルグリースは、熱伝導性界面材料ファミリーのベテランです。
どちらの熱伝導材料もペースト状であるため、多くのお客様は常にサーマルゲルとサーマルグリースの違いについて不明確でした。 一部の人々は、熱伝導性シリコーンゲルが熱伝導性シリコーングリースであり、これは単に異なる名前であることを認めています。 そのため、今日はサーマルゲルとサーマルグリースの違いについて皆さんとお話しします。
サーマルゲルとは?熱伝導性ゲルは、非常に高粘度の熱伝導性材料であり、さまざまな熱伝導性粉末と熱伝導性シリカゲルを混合することによって作られます。 完全に治癒しています。 全工程が真空状態で完了するため、熱伝導性ゲル材料に空気が入りません。 サーマルゲル包装のほとんどはシリンジに入っています。
熱伝導性ゲルシリーズには、下の写真のように1つの部分と2つの部分があり、CPUやGPUなどのラップトップのチップが熱を放散するのを助けるための熱伝導と熱放散に使用されます。 等。
サーマルゲルについては、以前に詳しく説明しました。 確認する
サーマルゲルを理解する
サーマルグリースとは?サーマルグリースは、CPUとヒートシンクの間の隙間を埋めるために使用される材料の一種です。 この材料は、サーマルペースト、サーマルコンパウンド、サーマルグープ、サーマルパテ、ヒートシンクコンパウンド、GPUサーマルペーストなどとも呼ばれます。 その機能は、CPUからヒートシンクに熱を伝達し、CPUの温度を安定した動作レベルに保ち、熱放散不良によるCPUの損傷を防ぎ、その長寿化です。 耐用年数。
熱放散と熱伝導の適用では、非常に滑らかな表面を持つ2つの平らな表面でさえ、互いに接触するとギャップが生じます。 これらのギャップ内の空気は熱の伝導性が低く、ヒートシンクへの熱の伝導を妨げます。 サーマルグリースは、これらのギャップを埋め、熱伝導をよりスムーズかつ迅速にすることができる材料です。
市場には多くの種類のシリコーングリースがあり、さまざまなパラメーターと物理的特性によってさまざまな用途が決まります。 例えば、CPUの熱伝導に適したもの、メモリの熱伝導に適したもの、電源の熱伝導に適したものなどがあります。
熱伝導性パテは、熱伝導率の高い絶縁シリコーン材料の一種で、ほとんど硬化せず、長時間使用してもグリースの状態を維持できます。 -40°Cから+200°Cの温度。 電気絶縁性に優れているだけでなく、熱伝導性にも優れていると同時に、オイル分離が低く(ゼロに近づく)、高温および低温耐性、水があります 抵抗、耐オゾン性、耐候性。
ヒートシンクペーストは、発熱体(パワーチューブ、サイリスタ、電熱パイルなど)と放熱設備(ヒートシンク、ヒートシンク)との接触面に広く適用できます、シェルなど) さまざまな電子製品や電気機器で。 熱伝達媒体の役割と、防湿、防塵、防食、耐衝撃の性能。
マイクロ波通信、マイクロ波伝送装置、マイクロ波特殊電源など、さまざまなマイクロ波デバイスの表面コーティングまたは全体的なポッティングに適しています。 安定した電源。 このタイプのシリコン材料は、熱を発生する電子部品に優れた熱伝導率を提供します。 例:トランジスタ、CPUアセンブリ、サーミスタ、温度センサー、自動車用電子部品、自動車用冷蔵庫、電源モジュール、プリンターヘッドなど。
サーマルグリースとサーマルゲルの違いサーマルゲルは、サーマルグリースよりも優れています。
熱伝導性ゲルはシリコーンオイルを沈殿させず、ゲルを剥がして再利用することができます。 熱伝導性ゲルをヒートシンクとチップに接続すると、必要な圧力は小さく、通常は10psi未満、硬度が低く、曲げやすく、広く機能します 温度ゾーン。
導電性グリースは、有機シリコーンを主原料とし、耐熱性と熱伝導性に優れた材料を添加して熱伝導性を持たせています シリコーングリース状コンパウンド
サーマルゲル:ハイエンドの熱伝導性コンパウンドです。
サーマルグリースは、高い熱伝導率、優れた熱伝導率、優れた電気絶縁性(絶縁性および熱伝導性シリコーングリースのみ)、広く使用されています 温度、良好な使用安定性、低い一貫性、優れた建設性能。
サーマルゲル:空気中の水分の凝縮反応により、低分子が放出されて架橋と硬化を引き起こし、その後、加硫されて高性能エラストマーになります。 耐寒性と耐熱性が交互に発揮され、耐老化性、電気絶縁性に優れています。 また、耐湿性、耐衝撃性、耐コロナ性、耐漏れ性、耐薬品性に優れています。
サーマルペーストは、高出力トランジスタ、スイッチチューブ、集積回路、その他のチップとパワーアンプ、トランジスタなどのヒートシンクとの間のギャップ充填と熱伝達に使用されます。 電子管、CPUなど
サーマルコンパウンドは、優れた熱伝導率、耐高温性、アンチエイジング、防水性、断熱性、その他の特性を備えています。 水に溶けず、酸化しにくく、電気絶縁性に優れているため、熱を通しながら回路を保護でき、回路の安定性が向上します。 サーマルグリースは、現在、電子および電気業界で最も広く使用されている熱伝導性材料です。
サーマルゲルは、LEDチップ、通信機器、携帯電話のCPU、メモリモジュール、IGBTなどのパワーモジュール、パワー半導体の分野で広く使用されています
さまざまな工法
サーマルゲルの構造方法は、サーマルグリースよりも優れています
サーマルグリースは、サーマルグリース自体の処方または製造プロセスの点でサーマルゲルとは異なります。 サーマルグリースを含めた包装方法も簡易缶詰です。
従来のサーマルグリースの工法はスクリーン印刷で、塗布して均一に削るだけのお客様もいらっしゃいます。 しかし、このような単純な工法は、手動でも操作する必要があります。
サーマルゲルの構築は、自動ディスペンサーで直接行うことができ、サーマルインターフェース材料が自動化できないという歴史に終止符を打ちます。
このようにして、熱伝導性ゲルは組み立て中に電子製品と良好に接触し、低い接触熱抵抗と良好な電気絶縁特性を示します。
簡単に言えば、サーマルゲルは全自動ディスペンスプロセスで構築できますが、サーマルグリースは手動でのみ構築できます。
サーマルゲルの寿命はサーマルグリースよりも長いです
サーマルゲルは長時間乾燥せず、無期限に圧縮することができます。 10年以上の耐用年数を保証できます。 一部のメーカーは、サーマルゲルを液体サーマルシリカシートと呼んでいます。
しかし、熱伝導性シリコーングリース(熱伝導性パテ)の寿命は、すべての熱界面材料の寿命よりも短くなっています。 半年の使用後、熱伝導性シリコーングリースはゆっくりと乾燥し始め、2年以内に完全に粉末に変えることができます。 つまむとホコリになり、熱伝導性シリコーングリースも熱伝導性を失います。 サーマルグリースの寿命の終わりです。 これは、熱伝導性シリコーングリースがしばしば不満を述べられている場合でもあり、熱伝導性シリコーングリースの開発における致命的なボトルネックでもあります。
サーマルゲルとサーマルグリースには、耐熱性、厚さなど、多くの違いがあります。 したがって、この種の証拠は、サーマルゲルがサーマルグリースではなく、どちらも独自の用途があることを示しています。 お客様は、製品の特性と構造要件に応じて、サーマルゲル、サーマルグリース、またはその他の熱伝導性材料を使用することを選択できます。
